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Come cominciare ad eliminare gli Sprechi Invisibili per andare verso una Produzione Snella

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“Spreco è tutto ciò che non è utile al cliente ” Yoshihito Wakamatsu

La scorsa estate stavo tenendo un corso di formazione sulla contabilità analitica, sulla gestione delle commesse e sull’eliminazione degli sprechi , in una azienda Edile con sede abbastanza distante sia dalla zona industriale che dalla città.

Al corso partecipavano i tre soci , il personale amministrativo , i capi cantiere , e il geometra che si occupava spesso della preventivazione e della direzione lavori .
La società in quel momento stava acquisendo fatturato, ma uno dei soci, il più giovane , si era accorto che la loro organizzazione era carente sotto vari aspetti, ed aveva la sensazione che i lavori preventivati gli venissero a costare troppo , sempre per ore lavorate in più e per materiali in eccesso confronto ai preventivati.

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Eliminare i tempi non produttivi! Imperativo per favorire la motivazione e ridurre gli sprechi !!!

Circa 15 giorni fa mi trovavo in una impresa  manifatturiera ed ero in sala d’aspetto ad attendere il titolare .

Poichè egli era  in ritardo , io osservavo dalla finestra ciò che avveniva nel reparto di produzione.

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Mentre guardavo l’officina,  mi è caduto  l’occhio su due lavoratori  che stavano operando su due macchinari diversi. I due  parlavano  tra di loro e uno lavorava senza  staccare gli occhi dal macchinario al quale era affidato .L’altro lavoratore  era completamente girato con le spalle al macchinario a parlare con il compagno, e questa  conversazione è durata circa  15 minuti  .

Faccio il colloquio con il proprietario dell ‘Impresa   durato circa mezzora e mentre sto uscendo dalla sala , guardo nuovamente in officina e  mi si ripresenta la solita scena.

Allorché incuriosito chiedo ad un capotecnico spiegazioni sui macchinari , tutti e due di nuova fabbricazione e innovativi.

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Toyotismo, kaizen,Just in Time: Forse e’ meglio applicarle anche nelle PMI per eliminare un po’ di sprechi??

Just in time,  Kaizen, Toyotismo ed eliminazione di attività che non aggiungono valore aggiunto. Forse sarà ora di applicare queste tecniche direzionali anche nelle piccole imprese?

 

 

Ho sempre avuto una particolare attenzione alle metodologie direzionali giapponesi quali il TPS (Toyota Production System) dal quale deriva la lean production , il kaizen , il Just in time.

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