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Eliminare i tempi non produttivi! Imperativo per favorire la motivazione e ridurre gli sprechi !!!

Circa 15 giorni fa mi trovavo in una impresa  manifatturiera ed ero in sala d’aspetto ad attendere il titolare .

Poichè egli era  in ritardo , io osservavo dalla finestra ciò che avveniva nel reparto di produzione.

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Mentre guardavo l’officina,  mi è caduto  l’occhio su due lavoratori  che stavano operando su due macchinari diversi. I due  parlavano  tra di loro e uno lavorava senza  staccare gli occhi dal macchinario al quale era affidato .L’altro lavoratore  era completamente girato con le spalle al macchinario a parlare con il compagno, e questa  conversazione è durata circa  15 minuti  .

Faccio il colloquio con il proprietario dell ‘Impresa   durato circa mezzora e mentre sto uscendo dalla sala , guardo nuovamente in officina e  mi si ripresenta la solita scena.

Allorché incuriosito chiedo ad un capotecnico spiegazioni sui macchinari , tutti e due di nuova fabbricazione e innovativi.

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Controllo di Gestione-Ecco gli articoli piu’ letti nel 2013 in questo blog !

Ciao , ormai è diventata un’abitudine pubblicare la classifica dei  7 articoli più letti ogni anno nel mio blog sul Controllo di Gestione Aziendale .

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Eccoli in ordine:

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Cosa c’entra la Motivazione con il Controllo di Gestione?

 Non sono i processi a fare il lavoro, sono le persone”
John Seely Brown (esperto di organizzazione)

 

Questa estate ,mentre tenevo un corso aziendale sul controllo di gestione , nel Lazio, ho anche parlato di motivazione dei collaboratori , poichè ho detto che,  chi è responsabile del controllo dovrebbe avere anche un pò di padronanza di  tecniche per la gestione dei collaboratori .

Alcuni dei partecipanti ne sono rimasti favorevolmente colpiti , non si aspettavano di sentire parlare anche  di motivazione ,infatti  pensavano al “Controllo di Gestione ” come ad una metodologia rigida basata solo sui numeri.

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Lean Production, Riduzione Costi Aziendali : Toccasana per competere sui nuovi mercati !!!

Non è la prima volta che dichiaro che sono molto affascinato dal modello Toyota e delle sue applicazioni in azienda. Mentre stavo leggendo il libro “ Ridurre i prezzi del 50% abbattendo i costi -Yoshihito Wakamatsu -Franco Angeli Editore ” mi venivano in mente esempi reali vissuti in azienda molto simili a quelli raccontati dall’Autore.

Quindi con questo post, primo di una serie, voglio ricominciare a fare alcune riflessioni e magari anche a raccontare alcune storie aziendali .

Queste riflessioni potrebbero servire a chi intende organizzare l’azienda stando al passo con i mercati che richiedono sempre un abbassamento dei prezzi , tranne che in alcuni settori “fortunati” e di nicchia.

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Come migliorare la tua valutazione di Rating ? Una storia vera!

I primi di agosto 2013 ho consegnato l’analisi del bilancio al Sig. M. della srl della quale egli è il socio di maggioranza oltre che amministratore .

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Ho avuto la soddisfazione di aver visto messi in pratica i consigli che avevo dato qualche anno fa.
L’analisi fatta con l’ausilio del software Top Value ,in sostanza portava ad un risultato di rating AA cioè ottima affidabilità creditizia

Ho cominciato ad analizzare la piccola azienda nel 2009 e questa presentava un rating BB , cioè rischio medio per il finanziatore .

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Il Kaizen- miglioramento continuo

Il Controller, pressato dalle sempre più competitive circostanze, deve tendere all’utilizzo di sistemi più evoluti di contabilità direzionale e sacrificare un po’ di tempo alla contabilità generale ed agli aspetti fiscali dedicandolo alla conoscenza di tecnologie delle attività produttive e degli aspetti organizzativi dei nuovi processi, al fine di rientrare nel team di management che tutela ed assicura il valore aggiunto che il Cliente potrà cogliere.

Le imprese giapponesi sono state le prime ad attuare il vantaggio competitivo della produzione snella che indica il minor consumo delle risorse impiegate ad ogni livello organizzativo, ottenendo il massimo rendimento grazie all’esatto impiego dei flussi produttivi, riducendo al minimo il magazzino (just in time e kanban) e valorizzando il miglioramento continuo dell’intera organizzazione (kaizen).

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